数控火焰切割机床安全操作规程

数控火焰切割机床安全操作规程

1、操作者必须经过培训,熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,方可上机操作(www.kmzd.com.cn)。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序:先开总电源--开CNC电源--开驱动电源

关机顺序:关驱动电源--关CNC电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时,必须严格按照我厂提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进X、Y轴原点复位,严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时,必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制,错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点。

7、在维修时,数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作,专人保养,严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表,需一年校验一次,以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣,需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时,为保护并延长气动元件的使用寿命,必需加装气体过滤器(参考型号为:GF40HP,上海捷锐生产)。

10、数控切割机控制箱,操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生;

13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象,可根据系统提示的报警号,依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理,严禁设备带故障运行。

公司名称:东莞市佑风微电子有限公司
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